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钢衬厂生产涂层区工艺流程介绍：
操作范围:初涂涂层室、精涂涂层室。原计动油现请全支味安用书张的习气开关工艺描述:
钢带从化涂炉出来即进人初涂室，当钢带的缝合接头接近初涂机的涂敷辊时，该涂头能快速打开并在接头过去后能快速合上，合上后初涂机的上下涂头在钢带正、反两面按同向或反向被均匀地涂上一层涂料湿涂层，也称为底漆，湿涂层的厚度可以通过调整涂头辊子的转动方向、速度和压力来实现。底涂层经固化后进人精涂室，精涂机和初涂机一样在钢带的正、反两面涂上面漆和背面漆。
现场管理标准:班前:面漆涂料、背面漆涂料吊运到精涂涂层室，底漆涂料吊运到初涂涂层室，了解当天生产的产品颜色或涂料种类的要求，按涂料的使用顺序编排好漆简的位置次序。初、精涂机上下涂头的涂敷辊与沾料辊之间，上下涂头与钢带之间的开合间隙调定，各辊速度按生产工艺设定好，配制上机涂料并通过供液系统压人涂头的漆盘。班后:清洗辊涂机，将用剩的涂料和稀释剂运用涂料仓贮存，清理涂层室内地板污垢及周围的杂物，包括洗辊用的抹布、盛涂料用的容器等，各种工具按指定地点存放，环境卫生打扫干净。
生产操作流程:
在生产线运行初期，由人工通过手轮对涂头内涂敷辊与沾料辊之间和涂头与钢带之间的间隙及压力进行调整，直到湿涂层厚度达到生产的工艺要求。湿涂层的厚度应及时检测，湿涂层人炉前通常需经过约5 ~6m的流平段，涂层操作工应在流平段目测检查涂层的外观情况，及时发现因辊涂机或环境因素引起的漏涂、气泡和表面污染等湿涂层缺陷。
钢带经初涂固化炉的烘干和涂后冷却，沿一段辊道进人精涂机，精涂机的操作流程与初涂机-样(见图3-1)，只是在钢带正反两面的底涂层上再分别涂上面漆和背面漆。

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