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钢衬厂钢带在生产线加张时因撕裂导致断带，有可能是哪几种原因？ （1）生产线张力参数设定过大，（此张力设置要特别大才可能出现）在钢带有小缺口处撕裂而断带. （2）生产线某部位的钢带有堆积，在加张时挂在钢结构上或导板上而导致撕裂断带。 （3）生产线某部位的钢带有堆积，在加张时挂在钢结构上或导板上而导致撕裂断带，在生产线加张前钢...
钢衬厂水淬雾化冷却段喷出的水不能形成雾化的原因可能有两点： 1、喷嘴堵塞，这是要及时疏通喷嘴。 2、空气阀门未开或空气管道堵塞，这时要及时疏通空气管道和阀门。
钢衬厂为您介绍亲油基对制管镀锌带钢镀液润湿性能的影响： 制管镀锌带钢镀液的润湿性能反映在镀层上有两个现象，一个是耐大电流冲击能力，电镀作业是连续化不间断进行的，中间所给的电流是稳定的，当一挂具镀件入槽时，瞬间的电流会很大，如果镀液的润湿性较差时，会在镀层表面产生波皱状锌镀层，这种镀层要经过一段时间电镀整平后才能恢复，这对于镀薄锌用户来说是个麻烦，如镀液润湿性能好的镀液则不会出现波皱镀层。
钢衬厂电导率对于电缆钢带镀液性能的影响 ： 电导率是镀液性能的一个重要参数。 溶液电阻的大小会影响镀液的性能，主要影响到下面几个方面： 1、镀液分散能力。 2、镀液深镀能力。 3、镀液电流效率。 4、镀液工艺控制。 电导率大的镀液电阻小，溶液的导电能力强，会影响电流的一次分布，不利于镀层的均匀分布，所以大多数含络合剂的镀液分散能力较好，但电流效率不高。 与分散能力相反，电导率高，有利于镀液深镀能力的提高，氯化钾溶液的深镀能力高于碱性镀锌其原因就是在于它们电导率比后者高。 电导率地的镀液在电镀过程中会自动升温，这是因为溶液电阻大，使一部分电流形成了欧姆热，最明显的离子就是碱性锌酸盐镀液在夏天升温常常迫使镀液温度超出工作适用范围，造成停产。
钢衬厂龙骨设备的公共辅助系统： 1、液化气已经送达，并且压力达到预定值。 2、压缩空气已经送达，并且压力达到预设值。 3、脱盐水已经送达，并且压力达到预设值。 4、蒸汽已经送达，并且压力达到预设值。（送蒸汽时，要注意检查蒸汽疏水阀必须为打开状态，并且送蒸汽前要对蒸汽管道进行暖管）。
钢衬厂龙骨生产的电气系统： 1、各设备传动电机冷却风机送点，并正常启动。 2、各设备传动电机送电，并正常启动。 3、各控制台设备送电，检查手动与自动状态的切换功能。 4、各监控设备送电，并正常启动。 5、各设备运行正常，张力控制系统正常
钢衬厂钝化膜紫色多的预防措施： 调整镀锌溶液。 补加硝酸，调整出光液。 改用硝酸调PH。 补加铬酐或钝化剂。 降低温度。 更换部分新液或彻底更换。 用硝酸或盐酸调PH 更换清洗水，加强水洗。
钢衬厂补偿导线与热电偶配套使用时，应注意哪些问题？ 补偿导线与热电偶配套使用时，应注意补偿导线不洗与热电偶配套，不同型号的热电偶应选用不同的补偿导线。补偿导线与热电偶连接时应正极接正极，负极接负极。补偿导线与热电偶连接的两个接点必须同温。
钢衬厂龙骨生产产生的色差处理方法： 涂料本身存在较大色差。应立即更换涂料品种；膜厚控制不当引起涂层色差。要及时调整膜厚，消除色差；PMT控制不当引起涂层色差。要及时调整炉温，应尽可 能地按照涂料厂家提供的PMT调整范围调整控制；烘烤时间与炉内空气速度控制不当也会引起涂层色差。要及时调整生产工艺速度和调整炉内空气进、出流量平衡。
钢衬厂生产时系统压力不高的原因： 该情况一般由内泄漏引起，故障原因可以是液压泵磨损，形成间隙；溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力下降；液压缸或液压马达的执行件磨损或密封件损坏；系统内有关的阀、阀板存在缝隙，形成泄漏。以上几种故障原因都会导致系统调不起压力，最终使系统压力下降。
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